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浓密机效率不高的原因有哪些?

2013-12-30 11:21:29 作者:scp


浓密机主要用于尾矿干排的浓缩脱水等固液分离工作。

早期的浓缩效率及处理量不好,而且频频出现问题,如细粒沉降效果差,易产生“跑粗”,溢流水含量大和底流浓度低等问题,主要是因其技术和设计的问题。下面烟台鑫海矿山机械公司研发专家简单的讲解下哪些设计影响了浓密机的处理效果:

一、沉降槽结构的设计

1、沉降槽槽帮较浅

通常情况下,沉降槽的生产能力与沉降槽的槽帮高度无关,仅取决于沉降槽速度和槽体的沉降面积。如果槽帮较浅(≤3.1m),颗粒在下降的过程中,会随着矿浆的密度增大,沉降速度会逐渐减小,当在槽内某一界面达到临界速度时,该截面位置会随着进料与矿浆性质变化而变化,难以控制其浓缩效果。因为,槽内的固体颗粒不是在静止的液态中自由沉降的。

2、溢流沟设置在槽内部

早期的浓密机采用的是内置溢流沟装置,它离槽顶边有8.15m高的距离,而且被木板盖住,在其运行的过程中,工作人员无法观察到溢流沟的情况,沟内的沉渣不能被及时清理,长久下来,溢流沟易被淹没,导致失去溢流作用。

二、刮渣装置设计

早期,浓密机的刮板装置采用的是二对工字梁长短刮臂设计,长短刮臂成十字型安装,每根刮臂上的刮板之间都留有空挡,且长短刮臂上的刮板相互交错着。在刮渣的过程中,周围的渣都是静止状态,刮渣的阻力非常大,每次刮动,所移动的距离都很小,所以需要多个周期的刮动才能将渣排出,这样间断的刮渣效率非常低。

这种设计的刮臂,实际上是一根由斜拉杆拉着的悬臂梁,它的斜拉杆刚度很有限,一旦工况波动或者排渣不及时,便会使得槽底沉渣堆积,以至刮板很难刮动,造成上翘,如果提升干因锈蚀无法提放的话,槽底沉积排渣不及时就会变硬渣,造成刮臂弯曲变形等。为了避免这种现象发生,必须定期停机掏槽,清楚槽底沉渣,这样就加大了掏槽的次数。

三、密封的设计

浓密机的密封采取的是木板盖住溢流槽,密封性能差,导致槽内、外的温差较大,产生雾气,尤其是在春冬季节,有时能见度不超过1m,设备的锈蚀很严重,致使传动蜗杆箱的使用寿命不过半年、行程撞碰开关系统常常锈死,不能及时报警停车,导致限位箱炸裂。

四、控制系统

早期的浓密机没有自动控制系统,通常都是人工控制。当人工定时断放渣时,不但很难把握每次排渣量多少,而且,很难保证其底流密度,如果排放过量,会造成底流密度过低,影响渣浆过滤、减少上清液产量;如果排放量过少,低渣排不出来,造成浓密机超负荷运动,较易引发设备故障。

应用案例

周边胶轮传动浓密机应用

周边胶轮传动浓密机事集国内外先进技术于一身的大型化高效浓密机,它结构简单,扭矩大。主要用于精、尾矿的浓缩。先进的自动控制技术,可以随机检测运行阻力及各种参数,调整运行状态,实现无级变速(液压或变频),以适应各种不同比重和浓度的矿浆作业。

絮凝剂自动计量控制装置应用

该装置是连续制备和投加聚合物溶液的加药自动化机器。其制备的原料可以是干粉药剂,也可以是液态化学药剂。它可以连续而高效地完成聚合物的化合和混合,从而得到均质的有活性的聚合物溶液。广泛用于市政和化工、造纸、冶金行业的工业废水的絮凝处理工作。

周边齿条传动式浓密机应用

适用于处理量大和产品浓度高的场合,主要用于选矿厂精矿的浓缩和尾矿的脱水,亦可广泛用于煤炭、化工、建材以及水源和污水处理工业中含固体颗粒液体的浓缩和净化。属传统型浓密设备,作业中安全系数和稳定性较高。