尾矿作为选矿中分选作业的产物之一,其有用成分的含量较低,在当前的技术经济条件下,不宜再进一步分选的矿,也成为最终尾矿。尾矿是被专家普遍认为挖掘潜力大,二次利用高的重要宝 藏。暂且抛开它能带来的利益价值不看, 原矿进入选矿厂经过破碎、磨矿和选别作业之后,矿石中的有用矿物分选为一种或多种精矿产品。尾矿则以矿浆状态排出。精矿产率较小,有色金属选矿厂精矿产率一般只有10%~20%;尾矿数量很大,产率一般为80%~90%;甚至还要大些。如果一座日处理为100吨的小型选矿厂,每天排放的尾矿量可达80~90吨以上;原矿品位高,精矿产率大,则尾矿量少。大量的尾矿若不妥善处理,危害甚大。尾矿的大量堆积需要有一个大型的尾矿库,会造成较大的环境污染,而且还容易造成尾矿坝溃坝事故,带来安全隐患。
尾矿干排优势:
1、采用尾矿干排充填采空区技术,解决了传统尾矿排放尾砂,造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题;
2、将尾砂浓缩脱水后,干式排放,不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用,还可以使自流回水充分利用,而且还可以节省占地面积,减轻尾矿 库的安全隐患。此外还可以在矿山生产过程中,消除采空区的安全隐患,节省安全投入,对地貌恢复进行复垦,节省环境治理资金,有利于地质环境保护,实现以废置换;
3、投资少,效益大。经计算,采用尾矿干排充填采空区工艺后,可节约固定资产投资、安全治理资金、生态环境治理资金和尾矿库维护费用。又能很好的起到节能减排作用。
比较常见的尾矿干排工艺和设备配置:
1、浓密机+旋流器+带式过滤机( 带式过滤机可视为圆筒过滤机的改进型)。该工艺设备组合系统可以连续生产,适合于中粗粒级尾矿,但生产运营电耗高,费用高,投资大,常规产品含水率为15%~18%;
2、旋流器+浓密机+多频筛。本组合是研发的新型脱水工艺和设备(可称为第三代脱水工艺设备)。本组合几乎可适用于-325目80%以内的所有矿种的脱水要求。该方案投资少,成本低,运营成 本为陶瓷过滤机、带式过滤机、厢式压滤机的1/2,本机几乎无易损件,且多频筛网寿命长。另外,对于极细粒级的矿物,还可采用组合型流程:浓密机+多频筛+压滤机,即可完成脱水工程。
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